Ang extrusion ay isang proseso ng pagmamanupaktura na kinabibilangan ng pagpasa ng materyal sa isang die upang lumikha ng isang bagay na may nakapirming cross-sectional na profile. Ang teknolohiya ay ginagamit sa isang bilang ng mga industriya kabilang ang mga plastik, metal, pagkain at mga parmasyutiko. Ang mga makinang ginamit sa proseso ng extrusion ay partikular na idinisenyo upang matugunan ang mga natatanging pangangailangan ng materyal na pinalalabas upang matiyak ang kahusayan at katumpakan. Sa artikulong ito, titingnan natin ang iba't ibang uri ng mga makina na ginagamit sa proseso ng extrusion, ang kanilang mga bahagi, at kung paano gumagana ang mga ito.
1. Single Screw Extruder
Ang single screw extruder ay ang pinakakaraniwang uri ng extruder. Binubuo ito ng isang helical screw na umiikot sa isang cylindrical barrel. Ang materyal ay pinapakain sa isang tipaklong kung saan ito ay pinainit at natutunaw habang ito ay gumagalaw sa kahabaan ng tornilyo. Ang disenyo ng tornilyo ay nagpapahintulot sa materyal na halo-halong, tunawin at pumped sa ulo ng mamatay. Ang mga single screw extruder ay napaka versatile at maaaring gamitin para sa isang malawak na hanay ng mga materyales, kabilang ang mga thermoplastics at ilang mga thermoset.
2. Twin Screw Extruder
Ang mga twin-screw extruder ay may dalawang intermeshing na turnilyo na umiikot sa pareho o magkasalungat na direksyon. Ang disenyong ito ay nagbibigay-daan para sa mas mahusay na paghahalo at co-mingling at mainam para sa mga application na nangangailangan ng mataas na antas ng homogeneity. Ang mga twin-screw extruder ay karaniwang ginagamit sa paggawa ng pagkain, mga parmasyutiko at mga advanced na polymer na materyales. Ang mga twin-screw extruder ay maaari ding magproseso ng mas malawak na hanay ng mga materyales, kabilang ang mga materyal na sensitibo sa init.
3. Plunger Extruder
Ang mga plunger extruder, na kilala rin bilang mga piston extruder, ay gumagamit ng reciprocating plunger upang itulak ang materyal sa pamamagitan ng isang die. Ang ganitong uri ng extruder ay karaniwang ginagamit para sa mga materyales na mahirap iproseso gamit ang mga screw extruder, gaya ng ilang partikular na ceramics at metal. Ang mga plunger extruder ay maaaring umabot ng napakataas na presyon at samakatuwid ay angkop para sa mga aplikasyon na nangangailangan ng mataas na density at lakas na mga extrudate.
4. Mga extruder ng sheet
Ang mga extruder ng sheet ay mga dalubhasang makina para sa paggawa ng mga flat sheet. Karaniwang gumagamit sila ng kumbinasyon ng isang single o twin screw extruder at isang die para i-extrude ang materyal sa isang sheet. Ang extruded sheet ay maaaring palamigin at gupitin sa mga sukat na angkop para sa iba't ibang mga aplikasyon, kabilang ang packaging, construction at mga bahagi ng sasakyan.
5.blown film extruder
Ang blown film extruder ay isang espesyal na proseso na ginagamit sa paggawa ng mga plastic film. Sa prosesong ito, ang tunaw na plastik ay pinalalabas sa pamamagitan ng isang pabilog na die at pagkatapos ay pinalawak upang bumuo ng mga bula. Ang mga bula ay lumalamig at lumiliit upang bumuo ng isang patag na pelikula. Ang mga blown film extruder ay malawakang ginagamit sa industriya ng packaging upang makagawa ng mga bag, papel na pambalot at iba pang nababaluktot na materyales sa packaging.
Ipakita natin ang kumpanya natinLQ 55 Double-layer co-extrusion film blowing machine Supplier (Lapad ng pelikula 800MM)
Ang extruder ay binubuo ng ilang pangunahing bahagi na nagtutulungan upang matiyak ang matagumpay na pagproseso ng materyal:
Hopper: Ang hopper ay kung saan ang hilaw na materyal ay ikinarga sa makina. Ito ay idinisenyo upang patuloy na pakainin ang hilaw na materyal sa extruder.
Screw: Ang turnilyo ay ang puso ng extruder. Ito ay responsable para sa paghahatid, pagtunaw at paghahalo ng hilaw na materyal habang ito ay dumadaan sa bariles.
Barrel: Ang bariles ay ang cylindrical shell na naglalaman ng turnilyo. Ang bariles ay naglalaman ng mga elemento ng pag-init para sa pagtunaw ng materyal at maaaring maglaman ng mga cooling zone para sa pagkontrol ng temperatura.
Die: Ang die ay ang sangkap na naghuhulma ng extruded na materyal sa nais na hugis. Maaaring i-customize ang mga dies upang lumikha ng iba't ibang mga hugis ng materyal tulad ng pipe, sheet o pelikula.
Sistema ng Paglamig: Pagkatapos umalis ang materyal sa die, kadalasan ay kailangan itong palamigin upang mapanatili ang hugis nito. Maaaring kabilang sa mga cooling system ang mga water bath, air cooling, o cooling roll, depende sa application.
Mga Sistema ng Paggupit: Sa ilang mga aplikasyon, maaaring kailanganin ang extruded na materyal na gupitin sa mga partikular na haba. Ang mga cutting system ay maaaring isama sa extrusion line upang i-automate ang prosesong ito.
Ang proseso ng pagpilit ay nagsisimula sa paglo-load ng hilaw na materyal sa isang hopper. Ang hilaw na materyal ay pagkatapos ay ipapakain sa isang bariles kung saan ito ay pinainit at natutunaw habang ito ay gumagalaw sa kahabaan ng tornilyo. Ang tornilyo ay idinisenyo upang mahusay na paghaluin ang hilaw na materyal at i-pump ito sa die. Kapag ang materyal ay umabot sa mamatay, ito ay pinipilit sa pamamagitan ng pagbubukas upang mabuo ang nais na hugis.
Matapos umalis ang extrudate sa mamatay, lumalamig ito at tumigas. Depende sa uri ng extruder at materyal na ginamit, maaaring kailanganin ang iba pang mga hakbang, tulad ng pagputol, paikot-ikot o karagdagang pagproseso.
Ang extrusion ay isang mahalagang proseso ng pagmamanupaktura na umaasa sa espesyal na kagamitan upang makagawa ng iba't ibang produkto. Mula sa single-screw at twin-screw extruder hanggang sa plunger extruder at blown film machine, ang bawat uri ng extruder ay may natatanging layunin sa industriya. Ang pag-unawa sa mga bahagi at pag-andar ng mga makinang ito ay kritikal sa pag-optimize ng proseso ng extrusion at pagkamit ng mataas na kalidad na mga resulta. Habang patuloy na sumusulong ang teknolohiya, ang industriya ng extrusion ay malamang na makakita ng mga karagdagang inobasyon na magpapataas ng kahusayan at magpapalawak ng mga posibilidad para sa pagproseso ng materyal.
Oras ng post: Dis-02-2024